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膨化机套筒配件

简要描述:膨化机套筒配件双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套,其结构如图二所示。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成

  • 产品型号:YS
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-02-13
  • 访  问  量:94
产品详情
品牌盈晟电压/频率380/50V/Hz
装机容量35功率22kw
生产能力120-150kg/h重量1500kg
外形尺寸2500X1200X1650mm

维护保养膨化机套筒配件

  • 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动,若有则予以紧固。
  • 减速机应半年更换一次润滑油,油面应在油标尺位线之间,润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。
  • 分配箱应两个月清理一次,换润滑油,以后半年一次。润滑油为HJ—40号机械油。
  • 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。
  • 定期检查旋切刀片工作情况,如已磨损或损伤请及时更换,以免影响产品成型质量。
  • 长时间不开机,请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。
  • 机器的电器接线应每周检查一次,所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻(不小于0.5MΩ)和接地电阻(不大于4Ω)。
  • 主机连续运转20天,应检查分配箱内推力轴承磨损情况,如发现轴承磨损间隙过大,请及时更换,更换步骤如下进行(参考附图IV):
    • 卸下自动喂料装置,打开分配箱防护罩。
    • 卸下8—M10螺钉,打开分配箱上盖,卸下连接套与分配箱的连接螺栓8—M16,卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16,将上箱体和下箱体分离,这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。故障分析及排除
    • 膨化机套筒配件 

      序号

      故障

      现象

      原因

      排除方法

      1

      不出料

      正常生产或刚开机时,主机模头处不出料

      a、开机加水少

      加水至工艺要求

      b、面料粒度粗

      粉碎至工艺要求

      c、主电机反转

      换主电机进线相序

      d、温度不均衡

      按工艺要求调温

      e、机筒内有残渣未排净

      停机清理干净后再生产

      2

      出料,

      但不正常

      出料过快(膨化过度)

      a、物料含水量低

      增加水分含量

      b、II区温度高

      降低II区温度

      c、温度控制仪失控

      更换温度控制仪

      制品不膨化

      I、II区温度过低

      按工艺要求调整

      3

      切料不正常

      制品不成型或带有毛边

      个别刀具间隙过大

      重新调整

      4

      转不动主轴

      停电或生产完成轴后主轴卸不动

      a、机筒内塞满原料

      加温糊化

      b、变速箱机械损坏

      打开变速箱检查

    •  

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