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食品膨化设备

简要描述:食品膨化设备根据生产产量和原料性质、可分为小型、中型、大型等生产线,生产线加工产品根据所需产品定位,配置不同方案的生产线。

  • 产品型号:YS65-II
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-01-30
  • 访  问  量:102
产品详情
品牌盈晟电压/频率380/50V/Hz
装机容量35功率22kw
生产能力120-150kg/h重量1500kg
外形尺寸2500X900x1700mm
  食品膨化设备适应多种物料
 
  谷类膨化粉:膨化玉米粉、大米粉、黑米粉、糙米粉、糯米粉、红米粉等
 
  豆类膨化粉:膨化带皮红豆粉、脱皮红豆粉、带皮绿豆粉、脱皮绿豆粉、黄豆粉、黑豆粉、豌豆粉、扁豆粉、眉豆粉等
 
  麦类膨化粉:膨化燕麦粉、小麦粉、全麦粉、大麦粉、苦荞麦粉、甜荞麦粉、青稞粉、小麦胚芽粉
 
  坚果膨化粉:膨化花生粉、核桃粉、杏仁粉、百合粉、红枣粉、板栗粉等
 
  薯类膨化粉:膨化红薯粉、香芋粉、淮山粉等
 
  杂粮膨化粉:膨化黑芝麻粉、白芝麻粉、胡麻粉、花生粉、莲子粉、小米粉等
 
  药膳膨化粉:膨化薏米粉、山药粉、茯苓粉、红枣粉、枸杞粉等
 
  工艺流程
 
  工艺介绍:固饮料的主要加工工艺分为低温醅烤工艺和挤压膨化工艺;低温醅烤工艺为:泡米、低温炒制、粉碎、混合、包装等,产品香味浓郁,冲调时会产生少许沉淀,对粉碎细度要求较高。;膨化干燥法:谷物粉碎、谷物原料混料、挤压膨化、粉碎、各种谷物原料营养成分混合、包装。膨化生产工艺,产品以粉末状为主,该类产品主要用于加工各种营养谷物粉,老年营养粉等产品,加工工艺相对炒制工艺复杂、工艺完善,产品口感好,冲调效果好,目前有较大部分市场
 
  2、;本产品生产线根据生产产量和原料性质、可分为小型、中型、大型等生产线,生产线加工产品根据所需产品定位,配置不同方案的生产线。由于经济增长和技术不断升级的原因,食品生产厂家多采用自动化比较高的生产线配置。
 
  3、膨化生产线流程:原料粉碎→ 混合→ 挤压膨化→  烘干→   二次粉碎→   二次混合→储料→包装→成品入库
 
  4、设备配置:因客户需求不同,会根据生产要求合理配置生产加工方案
 
  膨化机 食品膨化设备?设备特点:
 
  1.该机的喂料、旋切、主驱动部分均采用变频调速系统,其具有动力强劲、运行平稳、节省能源的特点。
 
  2.螺杆采用合金材料经特殊工艺制成,使用寿命长,适用原料广泛,产品更具多样性。
 
  3.该机的自动润滑系统,大大降低了机械能耗,延长了使用寿命。
 
  4.喂料系统采用双螺旋强制喂料,喂料均匀。
 
  5.旋切部分采用变频调控,客户可根据个人爱好对产品外观进行变换。
 
  6.该机器具有自洁功能。
 
  7.外表采用不锈钢包裹。
 
  1、应用范围广
 

采用挤压技术可加工各种膨化食品和强化食品,加工适合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等许多食品生产领域的加工,并且通过简单更换模具,即可改变产品形状,生产出不同外形和花样的产品,因而产品范围广、种类多、花色齐、可形成系列化产品,有利于产销灵活性。

2、生产效率高
 
  由于挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体,又是连续生产,因此效率高。小型挤压机生产能力为几十公斤,而大型挤压机生产能力可达十几吨/小时,而且能耗仅是传统生产方法的60-80%。 3、原料利用率高、无污染
 
  挤压加工是在密闭的容器内进行,在设备操作过程中,除了开机和停机需投少许原料浪费外,一般不会再产生原料浪费现象,也不会因向环境排废气和废水而造成污染。
 
  4、营养损失少,有利于消化吸收
 
  由于挤压膨化属于高温短时的加工过程,食品中的营养成分几乎不被破坏,外形发生破坏,而且也改变了内部的分子结构和性质,其中一部分淀粉转化为糊精和麦芽糖,便于人体消化酶的进入。如未经膨化的粗大米,其蛋白质的消化率为75%,京膨化处理后提高到83%。
 
  5、口感好,食用方便
 
  谷物中含有较多的纤维素、维生素以及微量元素钙、磷等,这些对人体极为有益,但口感较差,谷物经挤压膨化后,使得这些成分彻底的微粒化,并且产生了部分分子的降解和结构变化,使水溶性增强,改善了口感,经膨化处理由于产生了一系列的质构变化而使其体轻、酥松、具有独特的焦香味。膨化后的制品其质地是多空的海绵状结构,吸水力强,容易复水,因此不管是直接食用还是冲调食用均较方便。
 
  6、易回生便于贮藏
 
  由于挤压过程中高强度地挤压、剪切、摩擦、受热作用,淀粉颗粒在水分含量较低的情况下充分溶涨、糊化和部分降解,再加上挤出模具后,物料由高温高压状态突变到常压状态,便发生瞬间的“闪蒸”,这就使糊化之后的α化淀粉分子结构,故不易产生“回生”现象,挤压食品加工过程时间短,原料水分含量一般较低,不利于微生物生长繁殖,从原料到产品,生产工艺简单,流水线短,基本上无污染机会,膨化后的产品含水量低,一般为5-8%,这种状态也不利于微生物的生产繁殖,因此只要保存方法得当,便可较长时间保存。

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