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详细分析双螺杆膨化机运转流程与操作过程

2021-08-31 [30]
  双螺杆膨化机采用双螺杆挤压技术,结合公司多年来膨化技术研究的经验,为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。由供料系统,挤压系统,旋切系统,加热系统,传动系统,控制系统组成。 该机适用原料广泛,生产产品多样,变频调速,自动化程度高,运行平稳,使用寿命长。
 
  双螺杆膨化机工作运转流程:
 
  双螺杆膨化机开机应空转正常,方可小量慢慢加入湿米,待膨化正常出来。马上连续加入少量干米,由于开始温度低,负荷重,开始加工时,柴油机油门一定要开大一些,并且加米要慢,待膨化果出来成形后,逐步加快进米量,进米量以动力拖得动为原则。加工时发现进口处有膨化物往上翻,立即用小木棒去掉。
 
  双螺杆膨化机加工结束后,让机器空转2—3分钟,待里面的残留饲料烧焦,再关闭动力,卸下机头螺母、螺杆、螺套、八孔芯子,清除米物清洁干净,以备下次开机。
 
  操作流程是否正确会影响到双螺杆膨化机的加工质量,所以一定要正确操作:
 
  1、干燥:产品中水分含量直接影响到饲料膨化机加工产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量过多,油炸膨化时,很难在短时间内将水分排出,造成制品膨化不起来,口感发软,不脆,破坏了产品的特色。若水分含量太低,油炸时又很难在短时内形成足够的喷射蒸汽将食品组织膨胀起来,也会降低产品的膨化度。 因此,干燥时间选择7小时,水分含量最为适宜。
 
  2、糊化:淀粉粒在适当温度下(60~80℃ ),在水中溶涨,分裂,形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。只有充分糊化但又没有解体的淀粉,分子间氢链大量断开,充分吸水,为下一步老化时淀 粉粒高度晶化包住水分,从而为造成可观的膨化度奠定基础。
 
  3、老化:膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天变成不透明的淀粉。在老化过程中,糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构,在高温油炸时,造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出,使淀粉组织膨胀,形成多孔、疏松结构,达到膨化的目的。