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拉丝蛋白生产线工艺流程及相关设备详细描述

2020-12-22 [47]
  目前大豆组织蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料,经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好,有以下特点:
 
  1、大豆组织蛋白有良好的保油性,用它做出食品干净,不油腻;
 
  2、使用方便,用室温水浸泡30分钟,便可添加做成各种食品;
 
  3、大豆组织蛋白不含胆固醇,患有心血管病的人可以放心的食用;
 
  4、大豆组织蛋白是较理想的植物蛋白,含有人体必须的八种营养成分;
 
  5、大豆组织蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型;从颜色上分有原色、红色,使其实现的用途更加广泛;
 
  6、经过膨化机挤压膨化,使其蛋白质分子重新排列整齐,具有同方向组织结构,类似肉样的多孔组织,因此有优良的保水性与咀嚼感;
 
  7、经过短时高温、高水份与高压力下加工,消除了大豆中所含的各种有害物质,提高人体对蛋白的吸收消化能力,营养价值显著增加;
 
  8、膨化时,由于出口处迅速减压喷爆,可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性。
 
  拉丝蛋白生产线是我公司根据市场需求,在国外先进设备的基础上,结合我国国情自主开发的组织蛋白生产设备。该生产线以豆粕、花生粕为主要原料,经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切,将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化,形成层片状纤维结构;其产品营养价值高,具有肉的状态和口感,不含胆固醇和动物脂肪,具有吸油、吸水、吸味的特点;广泛用于各类行业。尤其是花生组织蛋白,它组织细腻、纤维清晰,与动物的肌肉状态极为相似,且无豆腥味。
 
  拉丝蛋白生产线工艺流程:
 
  原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却;
 
  设备配置:
 
  拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机;
 
  1、拌粉机:低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。
 
  2、上料机:将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。
 
  3、双螺杆膨化机:混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用先进的变频调速技术,更节能,速度控制更精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。
 
  4、提升机:将产品输送到烤箱。
 
  5、多层烤箱:除去一定水分,延长保质期。
 
  6、冷却输送机:冷却至室温,便于包装。
 
  拉丝蛋白生产线以低温豆粕、花生粕、分离蛋白为主要原料,经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切,将球形蛋白质分子打开成链状蛋白质分子并重新组织化,形成层片状纤维结构;可广泛用于肉制品行业、快餐食品行业、速冻食品行业;也可以制成各种素肉制品;如:素牛肉干、素羊肉干和素食菜肴及不同口味的休闲食品。