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单螺杆膨化机在日常加工时都有哪些优势?

2020-11-16 [99]
  单螺杆膨化机的螺杆由一根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由三段组成:喂料段、揉合段及熔融均化段。物料从喂料口进入机筒后,在螺杆中经历固体输送、熔融和均化过程,使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。
 
  在单螺杆挤压腔中物料基本上紧密围绕在螺杆的周围,呈螺旋形的连续带状,螺杆转动时物料沿着螺旋就像螺母一样向前移动,但当物料与螺杆的摩擦力大于物料与机筒的摩擦力时,物料将与螺杆产生共转,这就不能实现对物料的向前挤压和输送作用了。当物料的水分、油分越高,这种趋势就越明显。为避免这些问题,大多数的单螺杆挤压膨化机采用分段式,单、双螺旋,压力环与捏合环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒,以适应机腔内物料的变化情况。

  单螺杆膨化机的加工优势说明:
  1、原料利用率高、无污染:挤压加工是在密闭的容器内进行,在设备操作过程中,除了开机和停机需投少许原料浪费外,一般不会再产生原料浪费现象,也不会因向环境排废气和废水而造成污染。 
  2、生产效率高:由于挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体,又是连续生产,因此效率高。小型挤压机生产能力为几十公斤,而大型挤压机生产能力可达十几吨/小时,而且能耗仅是传统生产方法的60-80%。
  3、应用范围广:采用挤压技术可加工各种膨化食品和强化食品,加工适合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等许多食品生产领域的加工,并且通过简单更换模具,即可改变产品形状,生产出不同外形和花样的产品,因而产品范围广、种类多、花色齐、可形成系列化产品,有利于产销灵活性。
  4、营养损失少,有利于消化吸:由于挤压膨化属于高温短时的加工过程,食品中的营养成分几乎不被破坏,外形发生破坏,而且也改变了内部的分子结构和性质,其中一部分淀粉转化为糊精和麦芽糖,便于人体消化酶的进入。如未经膨化的粗大米,其蛋白质的消化率为75%,京膨化处理后提高到83%。
 
  设备使用特点:
  1、采用先进的变频调速技术,使设备运转的更平稳、更省电;
  2、螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆寿命更长;
  3、强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命;
  4、可视全自动温控系统,温度控制更直观、参数更精确。