单螺杆膨化机在日常加工时都有哪些优势？

　　单螺杆膨化机的螺杆由一根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由三段组成：喂料段、揉合段及熔融均化段。物料从喂料口进入机筒后，在螺杆中经历固体输送、熔融和均化过程，使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。

 

　　在单螺杆挤压腔中物料基本上紧密围绕在螺杆的周围，呈螺旋形的连续带状，螺杆转动时物料沿着螺旋就像螺母一样向前移动，但当物料与螺杆的摩擦力大于物料与机筒的摩擦力时，物料将与螺杆产生共转，这就不能实现对物料的向前挤压和输送作用了。当物料的水分、油分越高，这种趋势就越明显。为避免这些问题，大多数的单螺杆挤压膨化机采用分段式，单、双螺旋，压力环与捏合环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒，以适应机腔内物料的变化情况。

　　单螺杆膨化机的加工优势说明：

　　1、原料利用率高、无污染：挤压加工是在密闭的容器内进行，在设备操作过程中，除了开机和停机需投少许原料浪费外，一般不会再产生原料浪费现象，也不会因向环境排废气和废水而造成污染。 

　　2、生产效率高：由于挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体，又是连续生产，因此效率高。小型挤压机生产能力为几十公斤，而大型挤压机生产能力可达十几吨/小时，而且能耗仅是传统生产方法的60-80%。

　　3、应用范围广：采用挤压技术可加工各种膨化食品和强化食品，加工适合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等许多食品生产领域的加工，并且通过简单更换模具，即可改变产品形状，生产出不同外形和花样的产品，因而产品范围广、种类多、花色齐、可形成系列化产品，有利于产销灵活性。

　　4、营养损失少，有利于消化吸：由于挤压膨化属于高温短时的加工过程，食品中的营养成分几乎不被破坏，外形发生破坏，而且也改变了内部的分子结构和性质，其中一部分淀粉转化为糊精和麦芽糖，便于人体消化酶的进入。如未经膨化的粗大米，其蛋白质的消化率为75%，京膨化处理后提高到83%。

 

　　设备使用特点：

　　1、采用的变频调速技术，使设备运转的更平稳、更省电；

　　2、螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆寿命更长；

　　3、强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命；

　　4、可视全自动温控系统，温度控制更直观、参数更精确。