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膨化机各个部位功能与操作
2021/1/7 [88]

   各部位功能介绍及技术参数

YS65-III双螺杆设备主要结构由以下几部分组成:

 1、供料系统;  

 2、挤压系统;  

 3、旋切系统;

 4、加热系统;

 5、润滑系统;

 6、传动系统;  

 7、控制系统

1、供料系统

    安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、机架等组成。搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空”而阻碍送料。

技术参数:电机型号      MBNF07—Y0.75—400

          螺杆直径      Φ55㎜

          螺杆转速      0—150rpm

2、挤压系统

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套,其结构如图二所示。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,螺距分别为48㎜、36㎜、24㎜、20㎜,末端螺杆螺距为24㎜,并在轴线方向均布开四个半圆槽,所有螺纹为梯形螺纹,深度为9.5㎜。物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利又物料的熟化;另一方面,通过最后一段螺杆时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。

技术参数:螺杆直径      65㎜

螺杆转速      0—250 rpm

螺杆长度      1008㎜

两螺杆中心距      56㎜

螺杆长径比      18

加工能力      60—120㎏/h

电机功率      22KW

设备中心高      1038㎜

设备外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切装置

旋切装置是由电机、刀架、皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等

技术参数:电机型号        130SZ04—600W直流电机

切断长度        2—30㎜连续可调

切刀数量        1—2把

4、润滑系统

本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成,对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

技术参数:电机型号        AO2—7124    0.37KW

齿        CB—B4

       P25

       LI—25

5、传动系统

附图III是YS65-III型双螺杆传动简图。动力动22KW主电机开始,先经过一对三角皮带轮和I=9:1的减速机,最后通过分配箱分解为二根同向旋转的输出轴,齿轮Z24与Z41是外啮合,属于三角传动系统,两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭距和径向推力,这个传动系统的减速比为:

YS65-III=(Φ270×24/Φ250×41)×9=5.69

该机的主电机型号为:Y180——4    22KW     1470 rpm

本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。

□  本机螺杆中心距为56㎜,根据同类产品的对比选用9210圆柱滚子推力轴承。

6、加热系统

加热系统分三个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,共12KW,各区域加热温度可独立调整。

7、控制系统

-III主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保持装置和状态指示仪表。

外形尺寸:长×宽×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防护等级:IP44

安全防护:接地防护(接地电阴不大于4Ω)

三、操作方法及相应调整

1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运行。

3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关),可与市电隔离保护,以便维修。

  • 主机:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1(接线如图A2)
  • 各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机空载调试:手动盘车,检查运动系统有无障碍,开车空试,转向按箭头方向。

5、主机空载调试

  • 检查主机电器件有无损坏、松动;
  • 检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净;
  • 检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况,手动盘皮带(卸掉模头),运转阻力应较小而均匀。转数圈,看有无废料排出。
  • 检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内;
  • 将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保持刀片在任一位置与模具有良好的接触,否则应进行调整。
  • 检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足。

6、做完以上检查后,接通电源

  • 检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵下转,否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力,检查各滑动轴承是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油量是否及时;运转20分钟,如油面不停上涨,则调小节流阀。
  • 检查主电机与润滑电机互锁是否正常。
  • 点动主电机,检查主轴是否正转。
  • 点动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
  • 将加热旋钮打在“ON”位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18—19A。
  • 启动喂料电机,转动调速轮,检查喂料螺杆的运转情况和方向。
  • 启动旋切电机,转动调速旋钮,检查刀具工作是否正常。
  • 启动主电机,由低速至高速,检查电机调速系统工作是否正常。

7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程,检查电机的转向和有无机械卡阻。

8、加载调试

  1)空载调试正常后,主机上好模头座和所用模头。

   ※  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料

  2)主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法:

  • 设定:I区30℃,II区100℃,III区120℃,保温10分钟
  • 设定:I区50℃,II区140℃,III区160℃,保温10分钟
  • 设定:I区50℃,II区160℃,III区180℃,保温5分钟

3)主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏,拌粉要均匀,否则影响膨化质量。

4)主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分后即可启动主电机。开至600转(30Hz),在进料口加入不少于500ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到800转(40Hz)。要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,一般控制在25—30A。

5)物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。

6)停机前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保护主机。

7)停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将 膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。

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